随着工业4.0和智能制造的浪潮席卷全球，汽车制造业对生产环境的智能化、信息化需求日益迫切。成都新泉汽车配件有限公司（以下简称“成都新泉”）作为国内重要的汽车零部件供应商，在其三期扩建项目中，将弱电工程与计算机系统集成置于核心地位，打造了一个高效、稳定、智能的现代化生产园区典范。本案例深入剖析了该项目的实施背景、技术方案、集成亮点与最终成效。

一、项目背景与目标

成都新泉三期工程旨在扩大产能，提升生产自动化与管理精细化水平。项目核心需求是构建一个覆盖全厂区的统一、高速、可靠的弱电系统基础平台，并在此基础上深度集成各类计算机应用系统，实现数据互通、集中管控与智能决策。具体目标包括：建设高标准结构化综合布线系统；部署全厂网络与网络安全体系；集成安防监控、门禁一卡通、公共广播、信息发布等子系统；实现生产管理系统（MES）、企业资源计划（ERP）、设备监控系统的数据互联。

二、核心技术方案与系统集成架构

整个弱电工程遵循“统一规划、分步实施、高度集成”的原则，采用了层次化、模块化的设计思想。

1. 基础网络平台： 采用万兆核心、千兆到桌面的有线网络架构，结合高密度无线AP全覆盖，为全厂提供高速、稳定的数据传输通道。通过部署下一代防火墙、入侵检测、行为管理等设备，构建了纵深防御的网络安全体系。

1. 智能化安防系统： 集成视频监控、周界防范、门禁管理与消防报警。生产车间、仓库、出入口等重点区域部署高清网络摄像机，并利用智能分析技术实现区域入侵、物品遗留等主动预警。门禁系统与人事系统联动，实现人员权限的精细化管控。

1. 数据中心与云计算平台： 建设了模块化机房，部署了虚拟化服务器和集中存储系统，为ERP、MES等关键业务系统提供弹性的计算与存储资源，保障了业务的高可用性与数据安全。

1. 核心系统集成： 这是项目的重中之重。通过建立统一的数据交换平台（ESB/MQ）和工业以太网，实现了：

• MES与生产设备集成： 实时采集设备状态、生产进度、工艺参数，实现生产过程的透明化与可视化调度。

• MES与ERP集成： 实现工单自动下达、物料精准配送、生产报工与成本实时反馈，打通了计划层与控制层的信息流。

• 安防与考勤集成： 门禁刷卡数据自动同步至考勤系统，简化管理流程。

• 统一运维管理平台： 集成所有IT与弱电系统，实现对网络、服务器、安防设备等的集中监控、告警与运维，提升管理效率。

三、项目亮点与创新

• 深度融合OT与IT： 打破传统工厂中运营技术（OT）与信息技术（IT）的壁垒，通过安全的网络通道和标准协议，实现了生产数据与管理数据的自由流动。
• 面向未来的可扩展性： 基础架构设计充分考虑未来物联网（IoT）接入、5G应用及数据分析扩容需求，预留了充足的接口和带宽。
• 统一平台，数据驱动： 通过构建集成平台，将分散的系统数据汇聚成统一的数据资产，为后续的大数据分析、预测性维护、能源管理等智能化应用奠定了坚实基础。

四、实施成效与价值

项目投运后，成都新泉三期工厂的运营管理水平得到显著提升：

• 生产效率提升： 生产信息实时透明，减少了线下沟通与等待时间，设备综合利用率（OEE）得到提高。
• 管理精细化： 实现了从订单到交付的全流程数字化跟踪，质量追溯更快捷，成本核算更精准。
• 运营成本降低： 通过能效管理、预防性维护和自动化巡检，降低了能源与运维人力成本。
• 安全与合规性增强： 全厂区的智能安防与集中监控，极大地提升了厂区安全等级，满足了现代企业严格的安防与审计要求。

结论

成都新泉汽车三期弱电工程与计算机系统集成项目，不仅仅是一次基础设施的升级，更是其迈向“智能制造”的关键一步。它成功展示了如何通过前瞻性的规划和扎实的技术集成，将孤立的子系统转化为协同工作的有机整体，从而构建一个响应快速、决策智能、运营高效的现代化智能工厂。该案例为传统制造业的数字化转型提供了极具参考价值的实践范本。